醫(yī)用級聚丙烯因其優(yōu)異的生物相容性、化學(xué)穩(wěn)定性和加工性能，廣泛應(yīng)用于一次性注射器、輸液袋、手術(shù)器械包裝等領(lǐng)域。其生產(chǎn)對雜質(zhì)控制、分子量分布及批次穩(wěn)定性要求較高。PP反應(yīng)釜作為核心設(shè)備，需通過特殊設(shè)計(jì)滿足醫(yī)用材料的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。
　　一、原料純化
　　醫(yī)用級PP生產(chǎn)需采用聚合級丙烯（純度≥99.95%），嚴(yán)格控制硫、砷、水等雜質(zhì)含量（≤1 ppm），避免催化劑中毒或產(chǎn)物發(fā)黃。選用低殘留的Ziegler-Natta催化劑或茂金屬催化劑，配合給電子體調(diào)控聚丙烯等規(guī)度。
　　二、反應(yīng)工藝控制

　　聚合反應(yīng)溫度需穩(wěn)定在65-75℃，壓力控制在2.5-3.0 MPa，防止鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)導(dǎo)致分子量分布過寬。采用雙層夾套反應(yīng)釜，配合導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度均勻性；壓力傳感器與自動(dòng)泄壓閥聯(lián)動(dòng)，確保安全可控。

　　三、PP反應(yīng)釜設(shè)計(jì)
　　PP反應(yīng)釜優(yōu)先采用316L不銹鋼，或采用不銹鋼襯聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)，防止金屬離子析出。采用雙端面機(jī)械密封或磁力攪拌密封，避免潤滑油泄漏污染；攪拌槳與釜壁間隙≤2mm，減少物料滯留。
　　醫(yī)用級聚丙烯的生產(chǎn)對PP反應(yīng)釜提出了純凈設(shè)計(jì)、全程可溯的要求。通過原料高純化、工藝窄范圍控制、設(shè)備潔凈化改造及數(shù)字化質(zhì)量追溯等手段，構(gòu)建從單體到成品的閉環(huán)管控體系。